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生物处理印染废水技术

生物法处理印染废水方法

  • 什么是聚合氯化铝印染废水生物处理方法?
    利用微生物氧化、分解、吸附废水中的有机物从而净化废水的方法称之废水生物处理。废水生物处理方法主要分为好氧法和厌
    氧法。
  • 什么是好氧生物处理?
    好氧生物处理是在有氧情况下,废水中的有机物通过活性污泥吸附、氧化,还原、合成过程,氧化成简单无机物。好氧法处理效
    率高、速度快,比较经济,是染料、染色废水处理的主要方法。
  • 什么是厌氧生物处理?
    厌氧法是厌氧条件下,通过厌氧微生物对有机物进行酸性发酵和碱性发酵两个阶段的厌氧分解,完成代谢过程,即在产酸微生物作用下有机物转化为低级脂肪酸、醇、氨、二氧化碳等中间产品,而后在甲烷细菌作用下再转化为甲烷、二氧化碳。厌氧法代谢速度慢,停留时间长,容器体积大,消化过程复杂,影响因素多,对过程参数控制严格,有安全问题,工程造价高,而且厌氧代谢受氢体有机物及硫酸盐、硝酸盐等含氧化合物,容易还原。有机物氧化不完全,聚合氯化铝处理水质不够稳定,一般用于有机污泥或特高浓度废水处理。但是近年来水处理工作者对染料、颜料、农药、中间体废水研究表明,某些不能或难以用好氧生物氧化的有机物,在不同程度上是能够厌氧降解的,而且反应是厌氧开始阶段水解性细菌起主要作用。显然,厌氧法在水处理工程中将会有更广泛的应用前景。
  • 生物法如何分类?
    目前生物处理分类大致归纳如下:聚合氯化铝废水生物处理【好氧法(悬浮物生物法--活性污泥法、氧化塘法)、(固着生物法--生物过滤、生物转盘、接触氧化、生物流化床)】【厌氧法(悬浮生物法--厌气氧化)、(固着生物法--厌气滤池、厌气流化床)】
    好氧法和厌氧法都是以微生物生命活动为中心的,生化处理系统必须保证微生物良好的生存和活动条件,才能有效地对废水进行生化处理。
  • 染色废水生化处理概况如何?
    一般认为废水中有机物CODcr为可生化有机物CODb和不可生化有机物CODnb组成(图3-38)。

    0.58是可完全生化的有机物的BOD5和CODb的比值的极限,对于生活污水或类似工业废水是比较符合实际的。
    国内学者对染色废水水质调查研究认为,CODcr中CODb虽然含量较大,但是其中相当数量的无机还原物质可被氧化,不可降解物质通过物理或生物吸附聚于活性污泥或生物膜上即得到去除。因此,认为当BOD5/CODcr≈0.56时,CODcr完全能被生物降解,BOD5/CODcr≈0.3时,CODcr去除率约70%左右,这与国内染色废水生化处理实际情况基本相符。
    一般说来,印染行业染色废水生化处理后CODcr达到国家GB8978-88污水综合排放标准是不成问题的,但是棉纺印染行业由于涤纶等化纤织物比例上升,涤棉布所使用的聚乙烯醇(PVA)浆料难以生化,增加了染色废水生化处理难度,致使染色废水可生化性降低。
    染色废水生化处理,主要负荷集中在生物膜或活性污泥处理,当然,生化处理必须辅以前后处理,前处理往往是调节池预曝气--COD去除率约10%-15%,BOD5去除率为15%-20%左右。
    达标排放是有希望的。综合各种技术条件,生化处理方法首推生物流化床,其次是接触氧化和表曝。污水厂要根据自身的具体条件,选择最佳处理方案。一般认为:废水流量小,Q<500m3/d,建议选用生物转盘--混凝沉淀;废水流量较大,Q>500m3/d,厂区占地面积受到限制,建议选用生物流化床--聚合氯化铝混凝沉淀;废水流量较大,Q>500m3/d,厂区有足够面积,建议选用表曝--混凝沉淀。
  • 染料(颜料)废水生化处理概况如何?
    国内染料废水生化处理在20世纪70年代的染料厂主要是考虑局部产品的废水处理研究,如“二氯蒽醌废水”"2GFL、BWFL"废水试验研究,为染料废水的治理作了技术准备。80年代前后,吉林、大连、上海、苏州、无锡等地染料污水处理厂相继建成投产。
    近年来北京、武汉、青岛、四川亦已建成投产,对染料废水的治理研究也随之提高。
    国内已投产的染料污水厂,主要采用絮凝-生化(或絮凝-生化-吸附)工艺。一级絮凝沉降以加速澄清池、脉冲澄清池的沉淀作用为主,二级生化技术基本包括生化所有类型,有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。化工部染料行业对巧家污水处理厂(不包括吉化公司污水厂)的调查显示,16套装置(表3-15)共投资4153.9万元,每年处理工业污水1050万吨,处理成本大致为0.6元-1.0元/吨废水。
    表3-15 染料行业生物装置类型
    类型
    表曝
    空曝
    生物转盘
    接触氧化塔
    射流曝气
    流化床
    数量
    8
    1
    2
    3
    1
    1
    根据1990年化工部调查统计,染料废水生化处理效果大致如表3-16所列。
    表3-16 化工部染料行业废水生化处理效果
    去除率/%
    平均
    最高
    最低
    去除率/%
    平均
    最高
    最低
    CODcr
    69.5
    85.9
    43.9
    挥发酚类
    90.4
    99.6
    55.5
    BOD5
    80.5
    96.8
    70.1
    苯胺类
    69.6
    97.1
    19.0
    色度
    30.0
    66.0
    9
    硝基苯类
    66.6
    98.6
    12.5
    悬浮物
    42.6
    94.8
    22.1
    从国内染料污水处理厂实际运行情况来看,染料废水中大部分有机物是可以降解的,即使是难被微生物同化的苯环结构有机物,也能被诺卡氏菌、环形小环菌等多种微生物分解和利用。在辅酯A作用下,苯环断裂,分解为有机酸,通过TCA循环,最终氧化
    成二氧化碳和水。但是由于染料废水的BOD5/CODcr一般在0.25-0.5之间,限制了微生物法效能,生化处理CODcr去除率一般为50%-70%,同时,生化处理虽有脱色作用(假单细胞菌种能明显地去除色度),一般说来,脱色效果不够理想。要达到国家排放标准,还有相当的难度。
  • 涂料废水生化处理概况如何?
    涂料行业的产品包括涂料、颜料及其相关产品。我国目前涂料工业平均吨产品约排放20t左右废水,全国化工系统涂料厂每年排放约1000多万t废水。以钛铁矿为颜料生产钛白,每吨产品排放浓度为18%-20%的硫酸8t-11t,1%-2%废稀硫酸50t-60t,0.1%酸性废水约大于400吨。
    树脂厂生产的废水酚污染极为严重。涂料行业树脂厂生产的废水是酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等类产品的综合废水,包括树脂合成废水、树脂脱水废水、水性漆废水、车间设备地面冲洗水等。树脂合成废水、脱水废水的COD浓度高达70000mg/L-150000mg/L,车间冲洗水的COD浓度较低,约150mg/L-200mg/L。树脂废水成分比较复杂,含醇、醛;酚、二甲苯及少量树脂单
    体、油类、颜料拌粉等。
    近年来国内涂料工业废水处理成绩显著,无锡树脂厂合建式表曝池(有效容积400m3,体积负荷0.39kgCOD/m3·d)处理含油、硫、酚的生产废水,进水COD≈1000mg/L,处理水COD<200mg/L,去除率约80%;上海新华树脂厂废水采用酚醛缩合-凝聚-生化工艺处理、COD去除率大于70%,酚醛去除率为95%;上海造漆厂聚醋、聚氨醋缩聚废水,经一级絮凝、二级生物接触氧化处理,COD去除率为80%-90%,BOD5去除率为95%-96%,废水达标排放。
    国内涂料厂生产树脂同时还生产有机颜料,有机颜料废水COD浓度高、色度深、生化处理难度较大,其处理方法如同染料废水。
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