联 系 方 式
电 话:
0371-66559606
手 机:
13838271516
点击咨询客服
PAC产品系列
  滚筒干燥聚合氯化铝
  滚筒干燥聚合氯化铝+压滤
  喷雾干燥聚合氯化铝
  聚合氯化铝铁
  板框型聚合氯化铝铁
  白色聚合氯化铝
  碱式氯化铝(黑色)
  液体聚合氯化铝
  高效PAC
  磁粉/微磁絮凝剂
  复合碱
  聚合硫酸铝
  聚丙烯酰胺
  硫酸亚铁
  聚合硫酸铁
  液体聚合硫酸铁
  高效除磷剂
  三氯化铁(聚合氯化铁)
  破乳剂
  混凝剂
  助凝剂
  消泡剂
  氢氧化钠(片碱)
  聚硅酸铝铁
  聚二甲基二烯丙基氯化铵

制革废水灰碱脱毛废水处理

  • 目前,在我国皮革工业生产中,脱毛操作多采用硫化碱脱毛技术,由于它质量稳定可靠、生产操作简单、易于控制,因此将在相当长的一段时期内成为我国皮革工业使用的主要脱毛技术。
  • 脱毛度液的水量和水质怎么样?
    脱毛用的化工原料主要是Na2S和石灰,其废水产生量约占皮革污水总量的10%。每加工一张猪皮平均产生脱毛废液15L-20L,每张牛皮产脱毛废液65L-70L。其废水污染负荷高、毒性大,硫化物含量为2000mg/L-4000mg/L。这部分废液的CODCr占污染总量的50%,硫化物污染占95%以上。此外,悬浮物和浊度值都很大,是皮革工业中污染最为严重的废水。
  • 灰碱脱毛废水处理都采用哪些方法
    处理灰碱脱毛废液的方法通常有化学沉淀法、酸吸收法和催化氧化法。
  • 化学沉淀法的原理是什么?
    向脱毛液中加入可溶性化学药剂聚合氯化铝,使其与废水中的S2-起化学反应,并形成难溶解的固体生成物,进行固液分离而除去废水中的S2-。 处理硫化物常用的沉淀剂有亚铁盐、铁盐、聚合氯化铝等。S2-和Fe2+在pH值大于7.0的条件下,反应生成不溶于水的
    FeS沉淀,进行硫化物分离。
  • 化学沉淀的工艺流程?
    化学沉淀法处理灰碱脱毛废液的工艺流程如图2-5所示。
    化学沉淀工艺流程图
  • 化学沉淀法的操作步骤;
    脱毛废水出鼓后由集液槽收集经分隔沟排入集水池,在集水池入口处设置格栅或滤床过滤掉毛和灰渣。由于脱毛废液是强碱性溶液,如直接加铁盐或亚铁盐脱硫,则沉淀剂聚合氯化铝用量过大,颗粒细、速度慢。通常先向脱毛废液中加入少量硫酸,调节废液pH值在
    8-9之间,再投入聚合氯化铝。这种方法除硫效果好,反应终点pH值在7左右,不会产生硫化氢气体。待静置澄清后,上层清液进入水
    处理系统,污泥则进入污泥浓缩干化系统。
  • 如何计算化学沉淀中氯化铝投加量?
    沉淀剂聚合氯化铝投加量按污水中硫化物含量计算,可预先配成一定浓度的溶液,在不断搅拌的条件下缓慢地投入,一般加入量为污水量的0.2%。PAC实际投加量根据污水中的硫化物含量,按下式计算得出,即 W=C·D·M/1000
    上式中 W-聚合氯化铝投加量(kg);C-污水中硫化物含量(mg/l);D-聚合氯化铝与硫化物的摩尔质量比;M-含硫化物的污水处理量(m3)。
  • 化学沉淀法中为什么使用曝气搅拌?
    由于脱硫后的污水中含有大量有害杂质,虽然经过脱硫沉淀,但处理后的水质仍不稳定,存放期稍微加长就会出现水质变浊,这主要是由于存在大量不稳定的中间产物。向污水中加入一定量的氧化剂或通入空气进行曝气氧化即可克服上述缺陷。通入空气曝气较投加氧化剂在成本上要合理得多。另外,曝气搅拌可促使反应更加充分合理。
  • 化学沉淀法的优缺点都有那些
    优点:①反应迅速、操作简单;②污水中硫离子去除较完全。
    缺点:①沉淀剂消耗量大;②污泥产生量大,易造成二次污染;③水体易受影响(带有黑色)。
  • 酸化吸收法的原理
    脱毛废液中的硫化物在酸性条件下产生极易挥发的H2S气体,再用碱液吸收硫化氢气体,生成硫化碱回用。
  • 酸化吸收法的工艺流程是什么?
    酸化吸收法处理灰碱脱毛废水工艺流程如图2-6所示。
    酸化吸收法处理灰碱脱毛废水工艺流程
  • 酸化吸收法如何操作?
    将含Na2S的脱毛废液由高位槽放入反应釜中,至有效液位后即关闭阀门。从贮酸高位槽往反应釜内加入适量硫酸,将反应物pH值调至4-4.5,再用空压机把空气从反应釜底部送入釜中,将所产生的硫化氢气体缓缓地吸入吸收塔,用真空泵连续抽出吸收塔尾部的气体,而后排空。整个过程约需要6h才可完成。在整个反应过程中,要求吸收系统完全处于负压和密闭状态,以确保H2S气体不致外漏。反应完毕后的残渣可直接进入板框进行压滤脱水。这种残渣中主要含有有机蛋白质,可用作农肥或饲料。采用酸化吸收法处理脱毛废液,硫化物去除率可达90%以上, COD去除率可达80%。
  • 什么是催化氧化法?
    在前两种脱硫体系中,特别是化学沉淀法除硫操作中,会产生大量的含硫污泥,而硫化物在污泥中的积累是皮革废水处理所不希望的,它极易造成二次污染,给污泥的后期处置带来很大的问题。
  • 为了避免产生硫化物在污泥中的积蓄,应将废水中有毒的S2-转变为无毒的硫酸盐、硫代硫酸盐或元素硫。氧化法可达到这一目的。
    氧化法是借助空气中的氧,在碱性条件下将负二价的硫氧化成元素硫及其相应pH值的硫酸盐。为提高氧化效果,在实际操作中大多添加锰盐作为催化剂,这就是常说的催化氧化法。
  • 催化氧化法的反应原理是什么?
    通常,不论在酸性条件下还是碱性条件下,氧气都可将负二价硫氧化成单质硫。其反应如下。
    碱性条件:O2+2S2- +2H2O==2S+4OH-
    酸性条件:O2+2S2- +4H+ ==2S+2H2O
    虽然在酸性条件下电位差值大,氧化反应容易得多,但在实际生产中,其氧化反应是按碱性条件下进行的。目前,国内皮革厂对含硫废液进行分隔治理时多采用空气--硫酸锰催化氧化法。MnSO4只是一种催化剂,起载体作用。在碱性条件下,Mn2+会促进空气中氧对S2-的氧化。
  • 催化氧化发的工艺流程;
    催化氧化法工艺流程如图2-7所示。
    催化氧化法工艺流程
  • 催化氧化法的操作步骤;
    收集的脱毛废液经分隔沟进入除硫系统。首先脱毛废液经格栅滤去大块碎皮等固体杂物,集中在贮液池内,再经离心泵送至反应池内,催化剂由贮罐经计量后加入反应池内,开动循环水泵,使废水通过充氧器进行强制循环。在催化剂作用下,废液中的硫化物被氧气氧化,以达到清除的目的。充氧器的作用是提供足够的氧气,使氧能充分地与硫化物接触反应。因此,充氧器的结构、所采用的充氧方式等能否使氧气与硫化物充分接触将是一个重要因素。
  • 催化氧化法的影响因素;
    催化氧化法去除脱毛废液中的S2-,除废水本身的性质对它产生影响外,系统中所采用的充氧方式、有效锰盐的浓度及氧在锰载体上的迁移速度,都将对脱硫效率产生影响。
    (1)充氧方式,又称作曝气方式。它是向废水中注入空气或溶解氧,脱除废水中的溶解气体和某些挥发性溶质,氧化去除一定的化学污染物。曝气方式可采用连续流动曝气或间歇式曝气。所需空气的量由废水中的BOD5或CODcr负荷和反应物种类、浓度决定。充氧方式主要有两种:鼓风曝气和机械曝气。①鼓风曝气是向废水中充入空气(或纯氧),从而使混合液中获得溶解氧。通常采用空气压缩机或泵。鼓风曝气根据空气释放器所形成气泡的大小分为小气泡曝气、中气泡曝气和大气泡曝气。由于皮革废水中悬浮物含量高,为防止管道堵塞,曝气设备多采用孔管式和竖管式。此外,鼓风曝气还有射流曝气形式。射流曝气设备由曝气器、循环水泵、鼓风机三部分组成。采用射流曝气时,可将曝气器布置在池的一侧,让混合液产生旋流,使废水充分搅拌,防止悬浮物的沉淀。②机械曝气(表曝)所用设备为曝气叶轮。以装在曝气池水面的叶轮快速转动进行表面充氧。常用的叶轮有平板式、伞式和泵式。
    泵式叶轮的充氧动力效率一般为2.4kg/(kW·h)-3.4kg/(kW·h),平板叶轮的充氧动力效率为2kg/(kW.h),伞式叶轮的充氧动力效率一般在1.7kg/(kW·h)-2.3kg/(kW·h)。
    在皮革废水的脱硫操作中,为防止悬浮物在池中沉淀,脱除废水中溶剂气体和某些易挥发物质,氧化去除一定的还原性物质多采用鼓风曝气方式。机械式曝气在二级生物处理中使用,多见于活性污泥处理法。此外,曝气方式的选择也取决于曝气池的设计和污水负荷。负荷大,采用浅池(3.5m深)多用机械曝气;鼓风曝气对于较深池子更为实用。
    (2)催化剂作用。在脱毛废液除硫操作中,通常需要加入一定量的催化剂,以缩短氧化处理时间,提高去除效果,节省能量消耗。比较常见的催化剂有氯化锰、硫酸锰、高锰酸钾等,最为常用的是硫酸锰。硫酸锰对空气氧化硫化物反应有明显的催化作用。温度对反应速度也有较明显的作用。如催化剂加入量为50mg/L,氧化时间为90min,在40℃时硫化物去除率比10℃时提高了13%。
    但要注意,催化剂的用量在试剂操作中要根据处理过程中试剂的需要量加入。因为锰离子属于重金属,废水中锰离子增加也会造成污染。因此,为防止造成锰盐的污染,应当在发挥其催化活性的前提下,尽量减少其用量。试验表明,MnSO4用量为Na2S用量的5%较为合适,即每千克Na2S加50gMnSO4。催化剂MnSO4,以溶液状态(溶解度500g/L以上)在曝气15min后分两次加入,这种处理方法较好。通常,在充氧4h-5h后,S2-去除率达90%以上,处理后,废水通过综合污水处理,其总污水中的硫化物可达标排放。
  • 如何回收废灰液中的蛋白质?
    各种制革废液中蛋白质含量以废灰液中最高,每吨盐腌皮的废灰液约含干蛋白质30kg-40kg,其中主要是角质蛋白质。把这些具有营养价值的蛋白质加以回收,不仅可以增加效益,而且由于将蛋白质从灰液中分离,也为回收利用Na2S创造了条件,从而进一步减轻了废水中污染物的负荷。回收废灰液中的蛋白质一般采用直接沉淀法和超滤法。
  • 直接沉淀法的原理是什么?
    废灰液中的蛋白质在分离前必须先进行沉淀。为了做到这一点,可把整个废液的pH值调到角蛋白的等电点,即pH=4左右,为此必须进行酸化。酸化原料可以是稀硫酸,蛋白质在此pH值下即可沉淀。
  • 直接沉淀法的分离操作步骤;
    废灰液中蛋白质的酸化法回收
    图2-8是一套回收蛋白质的工业装置。
    ①如图2-8所示,把废灰液储存在废灰液槽中,使悬浮物沉淀,把上清液输送到絮凝罐中。②用稀硫酸将pH值调到4,用计量泵将澄清后的上清石灰液和稀硫酸泵入絮凝罐中并用搅拌器搅匀。③全部溶液进入液-固分离器,以便离析沉淀下来的蛋白质。然后再用另一个计量泵把澄清液泵入碱化罐中,并用石灰进行碱化,使pH值为12。④碱化后,溶液首先通过安全槽,然后流到再生灰液贮液槽中,将贮液槽中的硫化物浓度调到浸灰所需值。⑤把沉淀下来的蛋白质送入消毒器中进行中和和消毒,这种蛋白质即可用作牛的饲料。
    絮凝罐、液-固分离器和碱化罐都应绝对密封,以防H2S逸出。
  • 直接沉淀法的优点是什么?
    从技术、经济观点看,直接沉淀法具有下列优点:①可节省约50%的硫化钠、10%聚合氯化铝;②可节省水的消耗量;③无废灰液被排放。
  • 什么是超滤法?
    在使用直接沉淀法分离蛋白质时,必须先让细小的蛋白质聚集成块,然后再把蛋白质分离出来,是一种较为传统的分离法。而超滤法分离蛋白质则是采用一种人工合成的聚合物进行分离。这种聚合物又叫人造膜,它具有良好的渗透性,能把溶液中的某些溶质较好地分离出来。
  • 超滤法分离的原理是什么?
    废灰液的液相部分是水,其中含有蛋白质、石灰以及溶于水的盐类。这些蛋白质和石灰部分溶解,部分悬浮。人造膜把废灰液分为下列两部分。
    (1)真溶液,即超滤所得溶液。这种真溶液含有全部已溶于水的碱和盐(Ca(OH)2、Na2S、NaCl等)和一部分已降解了的蛋白质。这部分蛋白质分子明显减小,可顺利通过人造膜。
    (2)浓缩物。这种浓缩物是由蛋白质污泥和未溶解的石灰组成的。
    废灰液超滤原理如图2-9所示。
    废灰液超滤原理
  • 超滤法分离蛋白质的操作方法步骤;
    该方法使用的人造薄膜是由负荷聚电解质(磺化聚砜类化合物)组成的。其工作流程如图2-10所示。
    废灰液超滤设备工作流程
巩义市泰和水处理材料有限公司 版权所有 电话:0371-66559606 豫ICP备10011396号