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聚合氯化铝制作工艺

  • 制作原料:
      制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
  • 制作方法:
       方法1:AL(OH)3一步法:氢氧化铝与盐酸适当配比,在合适的温度、反应时间及压力条件下,进行化学反应后,上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下:
    原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝
      方法2:酸溶铝灰法:该法是采用不足量酸溶法,原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应,被溶出的铝在水解时,又产生部分酸,这部分酸可补充酸量不足,重复使用,于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单,成本低,产品质量稍差,有三废产生。
      方法3:煤矸石法:煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h,加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓,使之结晶,在沸腾床反应器中,再把结晶AlCl3加热,使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝),然后加入适量水进行处理,此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体,有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%,不溶物微量。
      方法4:酸溶粉煤灰法:鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在,故很难用酸直接溶出,需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是,浓度为6mol/L,灰:溶剂=1:2:5,溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时,浓度为9mol/L,灰:溶剂=1:2,溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体,盐基度约为85%,产品PH=1-4.9。
      方法5:高岭土尾矿法:高岭土又称瓷土,AL2O3含量20%左右,这种土是一种水合硅酸矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有酸法、减法及中和法三种方法,尤以酸法为宜。酸法亦称酸溶二段法。即将高岭土粉碎到60目,650-750℃焙烧0.5-1h,加20%盐酸,其浓度应控制在1.0mol/L,反应1-2h即得产品。
  • 聚合氯化铝的特点:
       聚合氯化铝的絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁;絮体形成快、沉速大、反应时间短,可提高处理单元的生产强度;泥渣脱水性好;配合一定比例的聚丙烯酰胺效果更好;对废水的PH、温度、浊度、碱度等适应范围广;处理后出水PH改变小,铝与盐分残留小,利于回收;成本低,用量少,且适用各种工业废水。
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