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影响混凝的工业条件

  1. 水温
    当水温低于5℃时,无机混凝剂水解速度很慢,影响胶粒脱稳;水温低,水的黏度大,胶粒运动阻力大,颗粒不易下沉,形成的矾花细小、松散,混凝效果差。
    改善的办法除对水加热外,就是投加高分子助凝剂或者用气浮法代替沉淀池。
  2. 水的pH值和碱度
    各种混凝剂适用的pH值不同,如硫酸铝pH值为6.5-7.5,三价铁pH值为6-8.4,硫酸亚铁pH值大于8.5,常采用加氯使之变为三价铁。pH值10-11可不加氯,高分子絮凝剂受pH值影响小,水中碱度应足以中和铁铝盐水解产生的酸,否则应加碱。不同pH值时加药量不同,如pH值等于9时,铝盐明矾用量为100mg/L,pH值为8时用量为20mg/L,pH值为6时,用量仅为0.6mg/L。
  3. 水力条件
    水中加入混凝剂后,应先充分混合,要快速和剧烈搅拌约20s,使药剂迅速扩散到全部水中,创造良好的水解和聚合条件,使胶体脱稳并靠搅拌形成紊动水流进行凝聚。对高分子絮凝剂,由于它们在水中的形态不像无机混凝剂那样受时间影响,混合的作用主要是使药在水中均匀分散,对“快速”和“强烈”要求不高。反应阶段主要是使混凝微粒通过絮凝增大。如果混凝后不经沉淀处理,直接过滤或气浮处理,则反应阶段可省略。絮凝阶段搅拌速度以40-80r/min为宜,不宜超过lOOr/min,时间不宜超过5min。
  4. 投药方式和顺序
    硫酸铝以稀液为好,三氯化铁以干投或浓液为好,往往在絮凝加药时需要加碱,加碱和加絮凝剂的先后顺序影响出水质量,这与水中有机物浓度有关,应通过试验确定。
  5. 高分子絮凝剂的性质和结构
    线性结构的有机高分子絮凝效果好,环状结构或支链结构的效果较差,有机高分子絮凝剂的主要官能团有-COONa、-CONH2、-R3N+、-RCl-、-SO3Na、-N+(CH3)3、-OSO3CH3、-N(CH3)2、-R-、-NH等。官能团的含量对絮凝效果的影响不同:官能团含量过高时,电荷密度过高,效果反而差且成本高;含量低时,凝聚效果好,成本也低;但含量过低效果也不好。
  6. 有机高分子絮凝剂的分子量
    一般来说相对分子质量越大越好,尤其作为凝聚剂(助凝剂)起架桥和卷扫作用时,不过也要适当,满足要求即可,一般不宜小于30000。
  7. 混凝剂的用量
    混凝剂有一个最佳量值(峰值),再增加用量效果反而差。
  8. 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用
    一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中,有机高分子絮凝剂的效果好,投加量一般也很少,但如给合无机混凝剂使用,则效果更好。例如,在原水浊度较高时,先加入少量聚合氯化铝然后再加入少量的聚丙烯酰胺,此时不仅混凝速度很快,而且投加药剂的总量也比单独使用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺的量要低得多。
    例如原水的浊度较高,悬浮物浓度为3000mg/L以上。当先加入4mg/L的聚合氯化铝絮凝剂,再加入1mg/L的聚丙烯酰胺(相对分子质量600万以上)时,几分钟后水相的胶体开始脱稳,悬浮物开始聚集成较大的絮凝体而逐渐下沉,最后水的浊度很低,悬浮物浓度低于5mg/L,在浊度比较高的原水中,投加很少量的复合絮凝剂,能得到比较快速的絮凝速度和较大的絮凝体(易于迅速过滤)并且浊度很低,这正是使用复合絮凝剂的长处。
    有机絮凝剂与无机混凝剂的配合应用,其最大的特点是可以获得最大颗粒的絮凝体,并把油滴凝集或吸附而除去。如将含油废水先用氢氧化钠调整pH值到9--10,加入40%的三氯化铁溶液,这时使pH值降低到2-3,再用10%的氢氧化钠溶液调整pH值到6-7,最后加入0.2%的一种有机高分子絮凝剂的溶液,则所得的絮体较大而且沉降速度较快,去油效果也较好。
    这类方法一般都是在一定的pH值下加入无机混凝剂,然后再加入一定的有机絮凝剂而取得良好效果的。有时也可以先加入有机絮凝剂,再加入无机混凝剂。但将这两种药剂事先混合,以一种药剂的形式加入,其效果往往不及分开加的好。有时为了取得更好的效果,也可以加入两种不同分子量的聚合物,一种分子量较小,而另一种则较大,这样可取得较大的絮体,相应的处理效果也更好。
    阴离子有机高分子絮凝剂,特别是结合无机混凝剂使用后,其处理效果非常令人满意。最常用的是部分水解的聚丙烯酰胺。如一些含油废水可使用铝盐,再用氢氧化钠调整pH值,在加入三氯化铝后,再加入阴离子聚合物,可使含油量(己烷萃取物)从23900mg/L降至9mg/L,COD值由14600mg/L降至10mg/L。或直接用三氯化铝和氢氧化钙,在pH值为8-10下,使用阴离子聚合物可使含油量由31mg/L降至3mg/L,COD值由363mg/L降至31mg/L。也可加入聚合氯化铝,在0.5mg/L的阴离子有机絮凝剂的存在下进行气浮去油,去油率可达86%-99%。
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