机械搅拌絮凝池是通过叶片搅拌完成絮凝过程。叶片可以作旋转运动，也可以作上、下往复运动，目前我国多采用旋转方式。机械搅拌絮凝式分为水平轴式及立轴式两种。叶片多采用条形浆板，也有网浆形式。一般可采用多级串联方式，大型水厂则采用分级搅拌方式。絮凝时间一般采用15-20min，内设3-4档搅拌机。机械搅拌絮凝由上海市政工程设计院研制成功，在1974年用于上海石油化工总厂水厂设计中，以后不断改进；1985年，在引黄济青工程水厂中，将叶片从平板型改为S型，提高了絮凝效果。絮凝板并联于一个动力减速器，直接与减速装置联接。机械絮凝池的优点是：絮凝效果良好，不受水量变化的影响，适用于各种型式的沉淀池。机械反应池结构与示意图见图12-8。
机械搅拌一般认为效率高，不因水量变化而影响效果而受到欢迎。也有资料认为，在反应池中，水流具有返混的现象，在返混的条件下，处于不同反应阶段的药剂混合在一起，打乱了反应的自然过程，使得返混反应器成为一种效率最差的混合设备；另外由于存在短路水流和水体的整体运动现象，使某一部分水中的药剂浓度高，另一部分低，而没有达到药剂充分混合的目的。
- 机械反应池设计基本要求
(1)反应池数一般应在三格以上。池内设相应档数的搅拌器，搅拌器多用垂直轴；
(2)桨叶可为平板型、叶轮式，桨叶中心线速度0.5-0.2m/s，各格线速度应逐渐减小；
(3)垂直轴式的上桨板顶端应设于池子水面下0.3m处，下桨板底端设于距池底0.3-0.5m处，桨板外缘与池侧壁间距不大于0.25m；
(4)每根搅拌轴上桨板总面积宜为水流截面积的10%-20%，不宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/15-1/10；
(5)为防止水流短路，垂直轴式的应设置固定挡板；
(6)为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置；
(7)单格宜建成方型，单边尺寸宜>800mm，池深一般为2.5-4m，池边应设平台检修；
(8)全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐。
- 设计计算
1)单格池容积
单格池容积按照式(W=QT/60n)计算。式中w-每池容积，m3；Q-设计水量，m3/h；T-反应时间，一般为15-30min；n-池数，个。
2)单格池长度
单格池长度按照式(L=√W/H)计算。式中L-单格池长度，m；W-每池容积，m3；H-平均水深，m。
3)搅拌器转数
搅拌器转数按照式(n0=60v/πD0)计算。式中n0-搅拌器转数，r/min；v-叶轮桨板中心点线速度，m/s;；D0-叶轮桨板中心点旋转直径，m。
4)搅拌器所需功率
搅拌器所需功率按照式(N0=nΣ1 pklw3/8(r42-r41))计算。式中No-搅拌器消耗的功率，kW；n-每个叶轮上的桨板个数；
p-污水的密度，kg/m3；k-系数，当l/(r2-r1)>1时，k=1.1；l-桨板长度，m；w-叶轮旋转的角速度，rad/s；r2-叶轮外缘半径，m；r1-叶轮内缘半径，m。
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