现有聚合氯化铝锌是脱色污水处理的常用的处理剂，但其脱色率较低一般在60%以下。本方法是提出一种脱色效率高的稀土聚合氯化铝锌及其制备方法。
实现本方法的技术方案是，一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，其特征在于：所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。
其特征在于：所述稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物。稀土聚合氯化铝锌的方法，其特征在于有以下步骤：(1)取质量浓度为10-31%的1.01-1.8吨盐酸与0.5-1.0吨氢氧化铝粉在60-100℃下反应2-3小时；(2)加入5-15公斤的钇稀土和质量浓度为30%的100公斤次氯酸钠溶液及50公斤氧化锌继续反应2-5小时，所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的一种或其混合物；(3)将上述反应液静置2-5小时，取上清夜，按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。
本方法生产出来的聚合氯化铝锌产品具有显著的脱色效率高的优点。
具体实施方式：
实施例1
(1)、将质量浓度为10-31%的1.01吨盐酸与0.5吨氢氧化铝粉在60-100℃下反应2-3小时。
(2)、加入5公斤的氧化钇和质量浓度为30%的100公斤次氯酸钠溶液及50公斤氧化锌继续反应2-5小时。
(3)、将上述反应液静置2-5小时，取上清夜。
按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。
实施例2
(1)、将质量浓度为10-31%的1.5吨盐酸与0.8吨氢氧化铝粉在60-100℃下反应2-3小时。
(2)、加入10公斤的氯化钇和质量浓度为30%的150公斤次氯酸钠溶液及80公斤氧化锌继续反应2-5小时。
(3)、将上述反应液静置2-5小时，取上清夜，按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。
实施例3
(1)、将质量浓度为10-31%的1.8吨盐酸与1.0吨氧氧化铝粉在60-100℃下反应2-3小时。
(2)、加入15公斤的硫酸钇和质量浓度为30%的200公斤次氯酸钠溶液及100公斤氧化锌继续反应2-5小时。
(3)、将上述反应液静置2-5小时，取上清夜，按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。
用上述实施例制成的钇稀土聚合氯化铝锌液按常规的处理污水方法，对有色污水进行脱色处理，脱色率可达80-85%。
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