本方法涉及一种以氯化钾为原料生产无氯磷钾肥及联产聚合氯化铝铁的方法，属于化肥及水处理净化剂领域。
目前，随着现代农业的高速发展，无氯化钾肥用于经济作物的量与日俱增，而我国的天然钾肥又主要是以盐湖地区的氯化钾为主，满足不了农业生产的需要，因此我国每年需要进口大量的无氯钾肥，用硫酸和氯化钾反应是制备无氯钾肥的一条重要途径，现有的以氯化钾和硫酸为原料生产无氯钾肥技术中，主要是采用下列反应方程式经加热反应进行生产，H2SO4 + KCl = KHSO4+HCl↑
现有的这种生产方法主要是采用加热反应，原料中水分和盐酸蒸一起逸出，吸收生成的盐酸浓度一般在其恒沸点组成左右，大约为20%，由
于酸浓度较低，一般都难于再利用。如果提高酸浓度则会较大幅度地影响盐酸的回收率，既不经济又会严重污染环境，因而现有技术中采用硫酸驱氯生产硫酸钾型肥料所副产的盐酸，其浓度一般都在20%左右。按上述驱氯反应式计算，每用1吨氯化钾将产生2-3吨稀盐酸，这些稀盐酸如果不以利用，这不仅会造成极大的资源浪费和对环境的污染，而且还会在很大程度上制约用氯化钾和硫酸生产无氯钾肥的工业发展。
本方法的目的是：提供一种在生产无氯磷钾肥的同时直接利用其浓度为20%左右的稀盐酸作原料联产聚合氯化铝铁的方法，以达到节约原料、减少环境污染、降低生产成本的目的。
本方法是这样构成的：它包括采用硫酸和氯化钾按下列反应式加热反应，H2SO4 + KCl = KHSO4 + HCl↑
将反应所得的含过量硫酸的硫酸氢钾按其总重量加入10%-30%的热水，并按硫酸氢钾总重量的50%-160%加入磷矿粉，经搅拌并在80℃-120℃的温度下进行中和反应后即得无氯磷钾肥；将反应产生的盐酸蒸汽用生产聚合氯化铝铁过程中的洗水吸收，经吸收生成浓度为16-21%的稀盐酸，用生成的稀盐酸分别与含铁渣尘及缎烧煤矸石搅拌浸泡得两种溶液，将两种溶液分别分离得两种浸取液和两种固态残渣，用水洗两种残渣，提取其中有效成分后转入吸收工序再循环使用，将两种浸取液混合后，按其混合总重量加入0-5%的聚合剂进行搅拌反应后即得联产的聚合氯化铝铁。
本方法与现有技术相比，不仅充分利用了生产无氯钾肥副产的稀盐酸，而且由于采用大量的洗水洗提残渣，还可提高原料中铝、铁的回收率；它以洗水吸收驱氯反应产生的盐酸生产聚合氯化铝铁，使两种产品的生产工艺结合为一体，有效地解决了无氯钾肥生产中副产大量稀盐酸的出路，达到了提高资源利用率、减少环境污染、降低生产成本的目的。
本方法的实施例：取93%硫酸81公斤，在反应釜中搅拌加热至50℃后将50公斤氯化钾(KCl60%)徐徐加入直至反应结束(Cl-%≤1.2)；将20公斤热水加入反应所得的含过量硫酸的硫酸氢钾中混匀，并趁热把料浆放入搅拌器中，边搅拌边加入90公斤磷矿粉(P2O5%≥30)，在80℃-120℃的温度下进行中和反应后即得无氯磷钾肥；将反应产生的盐酸蒸汽用生产聚合氯化铝铁过程中的洗水90公斤吸收，经吸收生成浓度为20%的稀盐酸110公斤，将生成的稀盐酸25公斤与钢厂电炉烟尘10公斤(含Fe2O3 80%)浸泡搅拌，再用生成的稀盐酸85公斤与缎烧煤矸石粉35公斤(含Al2O3 28.3%)浸泡搅拌得两种溶液，将两种溶液分别分离得两种浸取液和两种固态残渣，再用90公斤水洗两种残渣，提取其中有效成分后转入吸收工序再循环使用；将两种浸取液混合后加入2公斤烧碱或2公斤纯碱作聚合剂进行搅拌反应后即得联产的聚合氯化铝铁120公斤。
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