一种生产聚合氯化铝絮凝剂的工艺，主要是采用工业生产中排放的含铝废盐酸液直接加铝的方法，生产聚合氯化铝絮凝剂，该工艺工序少，生产时间短，工艺易掌握。
该工艺主要是生产处理饮用水的聚合氯化铝絮凝剂剂。
一种生产聚合氯化铝的工艺，其特征在于该工艺是由含铝的费盐酸液直接加铝的方法制取聚合铝化铝絮凝剂。
本发明是一种聚合氯化铝生产工艺，属于化工生产技术。聚合氯化铝是处理饮用水的一种絮凝别。现有技术中多采用盐酸和含有杂质的铝灰反应制得，但生产聚合氯化铝过程中伴生出大童废弃物，而且生产出的成品中重金属的含量高，在饮用水处理中应用受到限制。现有技术还有以含有铝的废盐酸液和氨水为原料，将其反应生成物氢氧化铝再加入含铝废盐酸液中，生成聚合氯化铝，这种方法聚合时间长，工序多，所用器具要求较严，且产生氨氮。
本发明的目的就是提供一种简单易行的生产聚合氯化铝的工艺。
本发明是按下述方法实现的，即工业生产中排放的含铝废盐酸液直接加铝，再用加碱的方法调节碱化度和pH值，生产聚合氯化铝絮凝剂。
下面以实施例进一步说明：
1.将含有铝的工业废盐酸液投入反应釜中，废盐酸液浓度应在8-14波美度，根据废盐酸液含铝量多少，加入适量的铝(也可加铝薄，纯度在99.96%以上)。
2.加热回流，温度控制在115度到125度之间进行煮沸，时间控制在12到14小时之间，一般情况下经8小时铝就全部溶化。
3.测波美度应在20-22%，不足时继续蒸煮，至达到要求为止。
4.检测三氧化铝的含量和碱化度，三氧化二铝的含量在8-10%，不足时再加铝煮沸，碱化变应在35%至55%之间，不足时用碳氢酸钠调节，至达到要求为止。
5.测pH值，应在3.5至5.5之间，碱化度达到要求了pH值也基本符合要求。
6.在反应釜或其他容器内进行保温熟化，4至6小时即可成为成品出厂。
本发明工序少，生产时间短，没有中间废弃物生成，工艺易掌握。
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