本发明是利用高岭土矿物制备聚合氯化铝净水剂的方法。其特征是首先对高岭土原矿进行干燥处理；然后进行锻烧处理：锻烧温度600℃-750℃，再加水配成浆液；接着陈化处理2小时，离心分离之后，在反应容器中85-95℃下反应3小时；接下来，再一次离心处理反应物：滤液浓缩后得液相净化剂或经干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。本发明制备聚合氯化铝净水剂，铝的提取率达到95%；净水剂的平均粒度小于40nm；使用本净水剂对水处理效果明显，平均用量减少40%，而污泥沉降速度提高50%以上；其副产品白炭黑则作为优质填料；本制备方法简便有效，生产成本低，市场前景广阔。
利用高岭土制备聚合氯化铝净水剂的方法，其特征在于：
首先对高岭土原矿进行干燥处理：干燥温度为200℃，干燥时间2小时；
然后进行煅烧处理：煅烧温度600℃-750℃，煅烧后通火时间1-2小时；
再进行配桨：称取高岭土原矿200千克置于反应器具内，加200升-240升自来水配成浆液；
接着使用36-50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，将其充分搅拌20分钟后过滤，再加入240升不搅拌均匀成浆状；
紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水，215-218公斤浓盐酸，在反应容器中85-95℃下反应3小时；
接下来，再一次离心处理反应物：滤液给浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。
利用高岭土制备聚合氯化铝净水剂的方法
技术领城：本发明涉及环境功能材料领城，具体说是利用高岭土矿物制备聚合氛化铭净水剂的方法。
背景技术：目前国内主要来用煤矸石等非金属矿为原料制备聚合氯化铝净水剂，但铝的提取率低，净水处理效果差，絮凝响应时间长，污
水沉降时间达到3-4小时。
发明内容：本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，而提供一种利用丰产的高岭土矿物制备聚合氯化铝净水剂的方法，该方法不但简便有效，而且铝的提取率高，使用本净水剂对水处理效果明显，污泥沉降速度提高。
本发明的技术方案是：首先对高岭土原矿进行干燥处理：干燥温度为200℃，干燥时间2小时；
然后进行煅烧处理：煅烧温度600℃-750℃，煅烧后退火时间1-2小时；
再进行配桨：称取高岭土原矿200千克置于反应器具内，加200升-240升自来水配成浆液；
接着使用36-50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，将其充分搅拌20分钟后过滤，再加入240升水搅拌均匀成浆状；
紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水，215-218公斤浓盐酸，在反应容器中85-95℃下反应3小时;
接下来，再一次离心处理反应物：滤液给浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。
本发明聚合氯化铝净水剂的制备方法，它的优点和积极效果体现在：
铝的提取率达到95%；净水剂的平均粒度小于40nm；净水剂调整盐基度后优于国家标准；使用本净水剂对水处理效果明显，平均用量减少40%，而污泥沉降速度提高50%以上；其副产品白炭黑则作为优质填料，充分实现了资源的综合利用；本制备方法简便有效，充分利用丰产的高岭土矿物，生产成本低，市场前景广阔。
具体实施方式：
下面结合实施例作进一步说明。
实施例一：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，千燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克；置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物：滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例二：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为2小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成装液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物：滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例三：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时，然后采用马福炉在700℃进行煅烧处理，退火时间为2小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物：滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例四：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行堆烧处理，退火时间为1小时；接着称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物：滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例五：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干澡温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时，再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中95℃反应3小时；再次离心处理反应物：滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例六：
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干澡温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在50千帕的压力容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物；滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
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