制浆造纸工业废水的来源及特征
造纸业是传统的污染大户。也是造成水污染的重要污染源之一。造纸工业废水排放量大，污染物含量高，废水中含有大量的半纤维素、木质素及化学药品，耗氧量大，能引起纳污水系整个水体的污染和生态环境的严重破坏。目前，我国造纸工业废水的排放量及COD排放量均居各类工业废水排放量的首位，对水环境的污染最为严重。如何有效地对造纸工业废水进行处理，不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是也是全国工业废水进行达标处理的首要问题。2005年造纸工业废水排放量36.7亿t，约占全国重点统计企业废水排放总量的17.0%，COD排放量159.7万t，占全国重点统计企业COD排放总量的32.4%。其中，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上(其中草浆生产线有碱回收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%)，仍然是主要的污染源。据联合国环境组织统计，全世界造纸工业年排废水超过274亿t，其中BOD5 5854万t，SS 594万t，硫化物100万t。美国造纸工业废水占其工业废水的15%以上，日本占60%，瑞典和芬兰造纸工业的污染负荷，以BOD5量计，约占其全部工业废水BOD5排放总量的80%以上。因此，美国将造纸工业废水列为六大工业公害之一，日本列为五大公害之一。近年来，经多方不懈努力，我国造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩，但随着造纸行业废水排放标准的日益严格，废水污染防治任务还相当繁重。
制浆造纸工业中的制浆是指利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程；而造纸则是指将纸浆抄造成纸产品的过程。制浆造纸工艺流程如图10-1所示。
目前，主要的制浆方法有化学法制浆、半化学法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆，如图10-2所示。
制浆造纸工业的废水水量及其污染负荷，随着原料种类、生产工艺以及产品品种的不同，存在很大的差异。即使采用同样的原料、同样的生产工艺，生产同样的产品，由于技术和管理水平的差异，不同工厂的废水排放量以及其中的污染物质含量等，都会存在很大的差异。由制浆造纸工业的性质所决定，即使对于技术装备先进、操作管理完善的企业，废水及其污染物质的排放，依然是必须予以重视的问题。制浆造纸整个生产过程的各个车间和工段都有废液和废水的产生和排放，必须采用相应的回用和处理措施。
制浆造纸废水主要来自于工艺的备料、制浆、洗涤、筛选、漂白和造纸等阶段，主要包括备料废水、制浆废水、中段废水、污冷凝水和造纸废水等。
备料废水
- 原木备料废水
制浆造纸厂必须储存一定数量的原料，以满足生产工艺和连续生产的需要。一般来讲原料储存对于环境没有危害。但是，采用水上储木的方式，原木的湿法剥皮、切片的水洗都会产生污水。备料工段的废水含有一定量的木材抽出物成分，它们以溶解胶体物质的形式存在，是废水毒性的重要来源。
采用干法剥皮可以大大减少废水的产生量。另外，尽量将备料系统的用水处理之后回用，或者利用造纸系统的多余白水作为调木作业和湿法剥皮用水，都可以使污水的产生和排放量大为减少。
- 非木材原料的备料废水
在我国制浆造纸行业广泛应用的非木材原料有草类(芦苇、麦草、稻草)、蔗渣、竹子等，与木材相比，在备料工段有其特殊性。
(1)草类原料备料废水
草类原料的备料多采用干法备料流程。为了防止大量尘土和草屑飞扬造成大气污染，同时也为了改善工作条件，多数工厂在集尘和除尘设备中增设对排风的喷淋装置，以达到降尘的目的。这样做的结果，减轻了大气的污染，但大量的悬浮物转入水中，即由对大气的污染转为对水体的污染。当草类原料含有大量杂质和泥土时，采用干、湿法相结合的备料工艺可改进成浆质量。其用水量取决于水回用程度，一般在2-50m3/t干草。
草类备料废水主要含有草屑、泥沙等固体悬浮物，同时草屑及原料中的部分水溶性物质进入备料废水中，增加了废水中BOD5和COD的含量。因此，对备料工段的喷淋等废水应进行澄清、净化，并对分离出来的污泥进行填埋等必要的处理，同时对废水中BOD5和COD含量进行必要的处理。
(2)蔗渣原料备料废水
蔗渣备料的主要目的在于尽可能多地除去蔗髓。我国蔗渣的除髓多采用干法，即蔗渣经过疏解，然后在一定形式的筛选机上进行除髓。干法除髓过程一般不对水体产生显著污染。
湿法除髓一般是在经过贮存后进行。质量浓度为20-40g/L的蔗渣在疏解机内分离筛选，使其质量浓度达到150g/L，以便进行蒸煮。湿法除髓的效果最好，可获得非常干净的蔗渣纤维原料，但同时也会造成相当量的水污染。湿法除髓所造成的污染主要是SS，同时也有水溶性物质进入废水，增加了BOD5和COD的含量。如果将湿法除髓用水系统封闭循环，则可显著降低排污量，减少污染。
(3)竹子原料备料废水
竹子的备料与木材相似，在竹子的削片、洗涤和筛选过程中，一部分溶出物溶解于水中，造成水污染。竹子备料的用水量变化较大，可达2-30m3/m3实积竹材。竹子备料废水的污染负荷较低，除去水中的砂石、碎屑等之后，可以回用。
制浆废水
- 化学法制浆废液
化学法制浆废液是制浆造纸工业的主要污染源之一，其化学构成根据原料品种、蒸煮工艺以及化学药品的种类和用量不同，存在着很大的差异。化学法制浆废液是制浆蒸煮过程中产生的超高浓度废液，包括碱法制浆的黑液和酸法制浆的红液。
碱法制浆是指将木材和草材等原料粉碎后加入碱或碱与硫酸盐制浆的方法，我国目前大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的废液是制浆过程中污染物浓度最高、色度最深的废水，呈棕黑色，故称“黑液”。它几乎集中了制浆造纸过程90%的污染物，含杂质量达10%-20%。在这些杂质中，35%左右为无机物，65%为有机物(主要有纤维素、半纤维素、木质素和果胶、丹宁、树脂等)，废水中还含有大量的烧碱。每生产1t纸浆约排放黑液10t(10°Be)，其特征是：pH为11-13，BOD5为34500-42500mg/L，COD为106000-157000mg/L,SS为23500-27800mg/L。
亚硫酸盐法制浆主要指酸性亚硫酸盐法和亚硫酸氢盐法，所用盐基为钙或镁，废液呈褐红色，故又称“红液”。它也集中了制浆造纸过程90%的污染物，其中含有大量木素磺酸盐、半纤维素降解产物、色素、戊糖类及其他溶出物。每生产1t纸浆约排红液 10m3(10°Be)，其特征是：pH在5以下，BOD5为170-345kg/t浆，COD为1106-1555kg/t浆。
亚铵法制浆废液呈红褐色，杂质约占15%，其中钙、镁盐及残留的亚硫酸盐约占20%，木素磺酸盐、糖类及其他少量的醇、酮等有机物约占80%，废水的BOD值很高。
中性亚硫酸盐制浆废水(半化学制浆)，含亚硫酸盐木素化合物，丹宁和低级脂肪酸等。
- 高得率制浆废液
高得率浆包括机械浆(SGW)、化学机械浆(CMP)、木片热磨机械浆(TMP)、化学预处理热磨机械浆(CTMP、BCTMP)及碱性过氧化氢化学机械浆(APMP)等。高得率制浆废水主要来自木片洗涤、化学预处理残液及浆料的洗涤、筛选等工艺。废水中的污染物主要是生产过程中溶出的有机化合物和流失的细小纤维。溶解的有机化合物含量取决于制浆方法和原料种类。一般来说，化学机械法制浆过程的废液排放量约为20-30m3/t浆，BOD5和COD分别为40-90kg/t浆和65-210kg/t浆，并且含有大量的悬浮物和较深的色度。BOD5和COD的主要成分是木素降解产物、多糖类和有机酸类等，其中木素降解产物占30%-40%，多糖类占10%-15%，有机酸类占35%-40%。显然，如果不加以处理就直接排放，必然会对水体造成严重的污染。
机械法制浆和化学机械法制浆废水的污染负荷(单位：kg/t浆)
| 制浆方法 |
SGW(针叶木) |
RMP(针叶木) |
TMP(针叶木) |
CMP(阔叶木) |
木片洗涤 |
漂白处理 |
| BOD5 |
10-20 |
12-25 |
15-30 |
40-90 |
1-4 |
10-25 |
| COD |
22-50 |
23-55 |
25-70 |
65-210 |
2-6 |
15-40 |
| SS |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
|
|
表比较了机械法制浆和化学机械法制浆废水的污染负荷，从表中数据可以看出：由于制浆方法的不同，废液的污染负荷存在着很大的差异。SGW、RMP和TMP在制浆过程中产生的溶解性有机化合物约为2%-l0%，主要构成是低分子量的木素降解产物、碳水化合物降解产物和水溶性抽出物等。由于使用化学药品进行预处理，CMP制浆废液的COD显著提高，产生的溶解性有机化合物一般在5%-10%或者更高，这是木材中某些组分如木素、树脂等，在化学药品作用下更多地降解和溶出的结果。
- 废纸制浆车间废水
废纸再生过程产生的最大量的污染物是废水，其物理化学特性与一般制浆车间排出的废水相比有很大的不同。废纸制浆废水因废纸的种类、来源、处理工艺、脱墨方法及废纸处理过程的技术装备情况的不同，所排放的废水特性差异很大。
废纸再生过程所产生的废水主要来自废纸的碎解、疏解，废纸浆的洗涤、筛选、净化，废纸的脱墨、漂白以及抄纸过程。来自废纸制浆车间的废水，其中的固体悬浮物(SS)是由纤维、细小纤维、粉状纤维、矿物填料、油墨微粒、胶体状的有机物或无机物组成的混合物。根据回收废纸的不同，其各组成比例会改变，例如包装类的废纸，由于加填量较低，所以它们的固体负荷就较低。相反，由于涂布纸有较高的固体负荷，所以在废纸再生工艺过程中，总损失可高达40%。其矿物填料包括碳酸钙、高岭土、滑石粉和二氧化钛等。
废水中的有机物组分也随着废纸的种类而变化，其主要成分是碳水化合物，它们或者是来自纤维素或半纤维素的降解，或者是来自淀粉，是废水中BOD5的主要来源。另外还含有木素的衍生物，不仅会构成废水的COD，而且会加深废水的色度。其他还有一些有机物组分，包括蛋白质、黏合剂、涂布胶粘剂、食物残渣等，它们也会产生BOD、COD或色度。通常情况下，废水的BOD5/COD大于0.3，这说明废纸再生的废水还是比较容易由生物法来处理的。废水的实际有机物负荷还受下述四个因素的影响：(1)废纸的地域，例如欧洲的废纸比北美洲的含有更多的淀粉；(2)废纸的种类，例如废杂志纸比旧新闻纸有更多的BOD5；(3)废纸内部处理系统，例如废水通过澄清处理可以去除大部分SS和一邵分COD；(4)废纸再生的单位水耗。
一般情况下。无脱墨工艺的废纸再生浆，其废水排放量及废水的BOD，COD排放负荷均均比有脱墨工艺的废纸制浆要低得多。洗涤法脱墨由于其工艺特点决定了用水量远高于浮选法脱墨，且废水的COD、BOD、SS排放总量也比浮选法高。对于同种脱墨方式而言，用于生产薄页纸等高档纸的脱墨浆的废水，其COD、BOD、SS以及溶解性胶体物质等污染物排放量要高于生产新闻纸用的脱墨浆的废水。
中段废水
制浆中段废水是经黑液提取后的蒸煮浆料在洗涤、筛选、漂白等工段所排出的废水。化学成分与黑液相仿，仅浓度稍低，废水量较大，每吨浆约产生50-200t中段废水。中段废水的污染量约占8%-9%/t浆，COD负荷为310kg左右，含有较多的木质素、纤维素、有机酸等有机物，以可溶性COD为主。一般情况下其水质特征为：pH为7-9，COD为1200-3000mg/L，BOD为400-1000mg/L，SS为500-1500mg/L。
- 洗涤、筛选工段废水
多段逆流洗浆的工艺流程，如果管理状况良好，用水系统是封闭操作的，基本上不排放废水。但是，在工厂实际操作中，由于工艺管线长，浆泵和黑液贮槽多，容易发生跑、冒、滴、漏的现象。另外，正常检修时的停机、开机清洗也需要用水，这也是洗浆废水的主要来源，并且洗涤工段的废水量波动较大。
浆料经洗涤提取蒸煮液，再经筛选后，可以去除大部分杂质。但是不管是化学法、机械法，还是化学机械法，所得粗浆中都会含有生片、木节、纤维素及非纤维素细胞，甚至还有砂粒、金属屑等。因此都要进行筛选和净化。这一工艺环节需要大量的水，而且筛选后还要浓缩排水，它们是筛选废水的主要来源。对化学浆及化学机械浆，洗涤与筛选废水的主要污染物同相应的蒸煮液一样，其浓度高低与蒸煮液提取率直接相关。此外，还会有一定量的细小悬浮纤维。对于机械浆，洗涤与筛选废水中的主要污染物是细小悬浮纤维以及纤维原料中的溶解性有机物。筛选系统用水的封闭是提高洗涤效率、减少废水排放量的有效措施。浆料筛选开放系统和封闭系统排放废液的水量及其污染负荷如表10-2所示。
开放式和封闭式筛选洗浆系统吨浆废液量及污染负荷
| 项目 |
废水量(m3) |
BOD5(kg) |
色度(C.U.) |
SS(kg) |
| 开放系统 |
30-100 |
10 |
30-50 |
5-10 |
| 封闭系统 |
6-8 |
5 |
10-20 |
0 |
- 漂白工段废水
化学法制浆过程的本质是脱木素，而漂白是将残余木素从未漂浆中分离出去。传统漂白工艺是由氯化(C)、碱抽提(E)、次氯酸盐漂(H)等几段工序组成。现代漂白工艺则着眼于减少氯代有机物的形成，漂白废水可以分为传统漂白废水(元素氯用量占总用氯量的10%以上)、无元素氯漂白(ECF)废水和完全无氯漂白(TCF)废水。漂白废水的基本特性如下：
(1)色度
在针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆传统漂白废水中，氯化与碱处理段废水色度含量占漂白废水总颜色的90%以上，仅碱处理段废水就占漂白废水总颜色的70%-8O%。废水色度随着氯化段二氧化氯取代率的增加而降低。氯气预漂白降低漂白废水的颜色达63%-80%，而在ECF漂白工艺中，若第一段用臭氧取代二氧化氯，则可以显著降低漂白废水的颜色。
(2)化学耗氧量(COD)
纸浆漂白废水中的COD值取决于未漂浆的卡伯值。采用二氧化氯漂白时，由于二氧化氯漂白的氧化程度比元素氯高，其漂白废水的COD负荷随二氧化氯取代率的增加而降低，当二氧化氯完全代替元素氯进行漂白时，废水COD负荷可降低20%-25%。采用氧脱木素同样可降低漂白废水的COD负荷，其COD负荷的降低程度与氧脱木素后纸浆卡伯值的降低程度成比例，一般可降低40%-50%，TCF纸浆漂白废水中COD负荷在30-50kg/t浆之间。
(3)生化耗氧量(BOD)
由于在漂白过程中，浆中残余木素及残余黑液中的成分溶出，使漂白废水的BOD与未漂浆的卡伯值和洗涤程度密切相关。漂白工艺中二氧化氯取代率对BOD的影响不大，即便采用100%的二氧化氯代替氯气，漂白废水BOD的变化也并不显著。在常规的漂白工艺和采用二氧化氯代替部分元素氯的漂白工艺中，在漂白工艺前采用氧气脱木素预处理，可降低BOD到70%。在TCF漂白工艺中，每吨纸浆所排放的BOD负荷为12-39kg/t浆。一般情况下，由于未漂阔叶木硫酸盐浆的卡伯值比未漂针叶木浆低，因此，阔叶木硫酸盐浆漂白废水的BOD负荷比针叶木硫酸盐浆漂白废水低。
(4)可吸附有机卤化物(AOX)
由于环境保护与市场两个方面的压力，最大限度地限制漂白工艺中元素氯的使用已成为纸浆漂白发展的主题。各国科学家投入很大的精力来研究纸浆漂白过程中AOX的形成这一棘手的课题。研究表明，纸浆漂白厂中的AOX来源于纸浆中的木素。采用预漂工艺，例如延时脱木素制浆新技术和氧脱木素预处理技术，可大大降低待漂浆的卡伯值，从而降低漂白废水的AOX。
典型漂白废水的AOX负荷为3.7-6.8kg/t浆；而ECF漂白的AUX负荷仅为0.9-1.7kg/t浆。在传统漂白工艺和采用氧脱木素的漂白工艺中，漂白废水AOX负荷与氯化段二氧化氯取代率的增加呈线性下降关系。当用二氧化氯完全代替元素氯时，废水中AOX的发生量很小，AOX的形成是复杂的，取决于漂白工艺中漂白剂的种类、有效氯在各漂白段的分配情况、氯的加入形式等。减小有效氯用量及采取分步加入的漂白工艺可降低漂白废水中AOX的负荷。TCF漂白废水中基本上检测不到AOX的存在。
(5)pH
传统漂白氯化段废水的pH很低，呈很强的酸性；而碱处理段废水的pH很高，呈很强的碱性。各不同漂段的pH均有不同的要求。所以在浆料逆流洗涤时，应当充分考虑废水的pH。
总体来说，降低漂白车间废液的污染负荷可以通过以下途径：1)采用强化脱除木素的制浆工艺，达到深度脱除木素的目的，以降低漂白处理的化学药品消耗；2)采用氧碱漂白工艺，废液可以和蒸煮工段废液一起送碱回收车间处理；3)采用浆料逆流洗涤工艺，减少废液总体积和增加固形物浓度；4)漂白工艺采用二氧化氯取代氯，减少废液中AOX的含量；5)后续漂白工段采用氧、过氧化氢、臭氧等处理工艺，进一步降低废液的污染负荷。
污冷凝水
化学制浆过程中，蒸煮锅小放气和蒸煮结束时放锅排出的蒸汽，经直接接触冷凝器或表面冷凝器冷却产生的冷凝水，是污冷凝水的来源之一。碱法蒸煮过程中产生的污冷凝水，主要含有萜烯化合物、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮及糠醛等污染物；硫酸盐法制浆过程中产生的污冷凝水，还有硫化氢及有机硫化物。制浆原料是针叶木时，冷凝液表面还会漂有一层松节油。
黑液与红液在综合利用或送碱回收炉燃烧前，都要通过多效蒸发器浓缩，蒸发浓缩过程中产生的污冷凝水是浆厂污冷凝水的另一来源。黑液蒸发工序中，一般多效蒸发器中第一效的冷凝水是新蒸汽冷凝水，应该回送动力系统或者供洗涤或苛化工序利用。其余各效的二次蒸汽污冷凝水都或多或少都带有甲醇、硫化物，有时还会有少量黑液。碱法制浆产生的污冷凝水，经过汽提法处理之后，方能回用或者排放。
在亚硫酸盐法浆厂中，红液蒸发污冷凝水是重要污染源，具有很高的污染负荷，可以达到30kg BOD5/t浆以上。其中主要成分是乙酸，其次是甲醇及糠醛。可以通过中和的方法，在蒸发前的稀红液中加入与蒸煮相同盐基的碱性化学药品，降低冷凝水中的乙酸含量。也可以将冷凝水用于可溶性盐基的制酸工段。采用汽提处理污冷凝液的方法，可以使得甲醇和糠醛挥发除去，但是不能除去乙酸。此外，综合利用也是亚硫酸盐法制浆废液的重要处理途径。
造纸废水
造纸车间排出的废水习惯上称之为造纸白水。造纸白水的成分主要以固体悬浮物为主，包括纤维、填料、涂料等，还有添加的施胶剂、增强剂、防腐剂等。其中添加的防腐剂(如醋酸苯汞等)具有一定的毒性。
- 造纸车间废水特性
从纸机不同部位脱出的白水的浓度和成分是不同的。例如，长网纸机网下白水的浓度最高，真空部位脱出的白水浓度次之，而伏辊部位脱出的白水浓度更小。从其成分来看，网下白水所含纤维中的细小纤维量约为上网浆料的1.5-2.0倍，而真空箱部位白水所含纤维中的细小纤维量约为上网浆料的3倍。
造纸白水中所含的物质较复杂，因浆料来源、造纸工艺、机械设备、生产纸种等不同而有较大差异。白水的数量和性质随纸张的品种、造纸机的构造及车速、浆料的性质、化学添加物(如胶料、填料、染料、化学助剂等)的种类及用量等条件的不同而异。表10-3给出了几家制浆造纸企业造纸车间排出的剩余白水的一些基本特性。白水中的主要物质和来源归纳于表10-4中。
| 造纸用浆种类 |
生产纸种 |
废水pH |
总COD(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
总SS(mg/L) |
| 废纸浆+商品木浆 |
牛皮箱纸板 |
8-9 |
1100-1400 |
300-400 |
1000-1200 |
| 100%ONP与OMP脱墨浆 |
新闻纸 |
7.5-8.5 |
3900 |
|
3210 |
| 化木浆+化苇浆+机木浆 |
胶版纸 |
6-7 |
860-950 |
210-250 |
630-850 |
| 商品木浆 |
薄业纸 |
5.2-7 |
196 |
|
213 |
| 商品木浆 |
生活用纸 |
6.6-6.9 |
622-67 |
150-158 |
180-207 |
造纸车间白水中的主要物质和来源
| 物质形式 |
化学组成 |
来源 |
| 纤维 |
纤维素、半纤维素、木素、抽出物等 |
机械和化学制浆过程 |
| 细小纤维 |
纤维素、半纤维素、木素、抽出物等 |
机械和化学制浆过程 |
| 矿物质 |
硅酸盐 |
填料、涂布颜料 |
| 碳酸钙 |
脱墨废纸浆 |
| 硅、膨润土等 |
助留剂 |
| 表面活性剂 |
脂肪酸及其皂化物 |
机械和化学制浆、脱墨浆 |
| 树脂酸和盐 |
机械浆、树脂、施胶 |
| 非离子型表面活性剂 |
分散剂 |
| 烷基硫酸盐、硫化物 |
涂布损纸 |
| 烷基胺 |
消泡剂 |
| 溶解的聚合物 |
半纤维素 |
机械和化学制浆 |
| 木素 |
机械制浆 |
| CMC、PVA |
涂布损纸 |
| 阳离子聚合物 |
助留剂 |
| 硅酸盐 |
漂白化学品 |
| 分散颗粒 |
不溶性脂肪酸和树脂酸 |
抽出物、施胶剂 |
| 苯乙烯-丁二烯、丙烯酸盐 |
涂布损纸、脱墨废纸浆 |
| PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳胶、乳化油 |
消泡剂、抽出物 |
| 无机物 |
金属阳离子、各种阴离子 |
水、矿物质、硫酸铝、纸浆 |
- 造纸白水中的溶解及胶体物质(DCS)
造纸白水中的总固体TS(Total Solids)由总悬浮固体TSS(Total Suspended Solids)和总溶解固体TDS(Total Dissolved Solids)构成。总溶解固体可以看成是白水系统中的全部溶解物质与胶体物质(Dissolved and Colloidal Substances，简称DCS)之和。
实际上，DCS在内涵上的界定是不清晰的，DCS中既有无机物，也有有机物，它是一个在物理和化学性质上有很大差异的微细物质组群。且由于所谓“胶体”状态的不稳定性，均给其分析检测带来一些不确定性，全面检测DCS的方法还有待于进一步发展和完善。对DCS含星的检测，关键是如何将其包含物质进行分离和定量分析。
DCS物质主要来源于纸浆、填料、原水和制浆造纸过程的化学品等，其中绝大部分为有机物。木材原料中的有机物质是DCS的主要来源，且随着木材材种和制浆方法的不同，纸浆滤液中的DCS含量也有较大的差异。
在各种纸浆中，机械浆系统白水中的DCS含量最大。在机械制浆过程中，约有2-5kg/t浆的DCS物质溶解或分散到水相中，且随着机械作用的强化而增加。由于磨石磨木浆受机械作用较强，所以其浆料悬浮液中的DCS含量也最高。化学机械法制浆废水及废纸脱墨废水中DCS的主要组成与含量及其对造纸用水封闭循环的影响已成为目前国外研究的热点之一。
化学浆的DCS含量取决于浆料洗涤的程度。由于洗涤不充分，疏水的抽出物和蒸煮、漂白的化学品很难被完全洗净，或多或少地会带进造纸系统，使之在造纸过程中溶出。此外，漂白方法对DCS含量的影响较大。经过氧化物漂白后的纸浆，其DCS含量较高。对造纸白水中DCS物理化学特性进行分析研究的意义在于揭示造纸白水封闭循环对纸机湿部抄造性能等方面的影响。
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