印染废水的水量水质特征

• 水量特征
  印染废水排放量约为全厂用水量的60%-80%，废水量随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1-1.2m3。表1所示为不同织物的排水量，表2所示为某印染厂各工段废水量，实际工程中，常需通过调研确定确切的设计排水量。

  印染厂废水排放量

  产品名称	纯棉织物 (染色+印花)	棉混纺织物 (染色+印花)	纯棉织物 (漂白+染色)	针织纯棉织物 (染色+印花+漂白)	针织棉混纺 (染色+印花+漂白)
  排水量 [m3/m(织物)]	0.25-0.35	0.25-0.35	0.20-0.25	0.25-0.30	0.20-0.25

  印染厂各工段的废水量(织物年产量8*10^7m)

  工段	废水量(m3/d)	占全部废水量的比例(%)
  漂练	6000	54.5
  染色	1300	11.8
  印花	3000	27.3
  整理	700	6.4
  合计	11000	100

  国内各类印染厂的废水量列于表3，国外纺织印染厂的废水量列与表4。

  国内各类型印染厂的废水量

  厂别	主要产品	产量(m/a)	主要染料	废水量(m3/d)
  印染厂(一)	涤棉	8*10^7	分散、印地科素、活性和钠夫妥	5000
  印染厂(二)	灯芯绒、平绒、起绒布、涤/棉	(5-6)*10^7	硝化、活性、分散、钠夫妥、士林	5000
  漂染厂	纯棉、涤/棉	4.5*10^7	还原、钠夫妥	5000
  毛纺厂	毛条、精纺棉织物、针织绒毛丝	毛织物3.7*10^6	媒染、酸性、阳离子、直接	3000
  		毛条5300t/a
  		绒丝1350t/a
  毛纺厂(二)	精纺呢绒	104	媒染、酸性、分散	500
  丝绸印染厂	各种印花绸	107	直接、酸性、分散、活性、还原	2000
  绸纺厂	细丝、细绸	细丝700t/a		5000
  		细绸4*10^6
  		抽丝360t/a
  		腈纶针织绒250t/a
  针织厂	化纤针织品	2000t/a	分散	1000
  制线厂	棉线漂染	1144包纱/d	硫化、士林	1000
  毛巾厂	毛巾、浴巾、枕巾	2000包纱/d	活性、钠夫妥、还原、硫化	2400
  内衣厂	内衣漂染	卫生衫裤10^6件/a	直接、活性、钠夫妥、士林、阳离子	250(染色废水)
  		棉毛衫裤8*10^5件/a
  		汗衫背心10^6件/a
  		针织涤纶外衣21t/a

  国外棉纺织厂废水量(单位：L/kg产品)

  产品	纱厂和织厂	漂白厂	染厂	印花厂	漂染车间
  纱和织物	20-40	100-150	50-100	-	150-200
  精加工织物	-	200-300	150-250	200-350	400-600

• 水质特征
  印染生产有烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、印花、整理、装潢等工序，由于每个工序采用的染化料、助剂等的不同，用水量的多少及所产生的废水也就不同。
  织物烧毛是物理的干态加工过程，无废水产生。
  退浆废水--退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，COD和BOD都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是练漂废水有机污染物的主要来源。当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。表5是常用浆料的BOD和COD值。

  100mg/L浆料中BOD5和COD值

  浆料名称	BOD5(mg/L)	COD(mg/L)	BOD5/COD
  可溶性淀粉	55	81	0.68
  乙醛代淀粉	21	79	0.27
  合成龙胶	14	61	0.22
  海藻酸钠	＜5	55	0.09
  CMC	＜5	79	＜0.06
  PVA	＜5	149	＜0.03

  煮练废水--煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃)和碱性(pH=10-13)条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高(每升达数千毫克)，其水质见表6。

  棉纺厂染整厂煮练废水水质

  品种	pH	色度(倍)	总固体(mg/L)	COD(mg/L)	OC(mg/L)	BOD5(mg/L)
  棉厚织物	13	700	25600	21500	5900
  棉薄织物	10.8	800	21500	-	6760	8140
  涤棉织物	9.5	-	-	7015	2268	736
  中长纤维	6.5	无色	-	600	270	120

  漂白废水--漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或循环再用。
  丝光废水--丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行浴液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水(含3%-5%左右的NaOH)一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。
  染色废水--染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300-700mg/L， BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍，其水质见表7。

  染色废水的水质

  使用染料	pH	BOD(mg/L)	使用染料	pH	BOD(mg/L)
  硫化染料	10-12	11-1800	直接染料	6.5-7.6	220-600
  还原染料	8-10	125-1500	碱性染料	6-7.5	100-200
  不溶性偶氮(冰染)染料	5-10	15-675	苯胺黑染料	-	40-55

  印花废水--印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。
  整理废水--整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水量很小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。
  总体说来，印染工业废水具有以下特征：(1)色度大、有机物含量高。印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜料及污染物主要由天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质构成。(2)水质变化大。在所排放的废水中，化学需氧量(COD)高时可达2000--3000mg/L，且BOD/COD小于0.2，可生化性差。(3)由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地上染到不同织物上，需要在不同pH条件下进行染色。因此，不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH是不同的。一般来说，由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱，造成废水中pH较高。(4)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。表8所列为国内几家有代表性的印染厂废水水质。

  印染厂的废水水质

  指标	pH	色度(倍)	COD/(mg/L)	BOD5(mg/L)	硫化氢(mg/L)	总固体(mg/L)	悬浮物(mg/L)	酚(mg/L)	氰(mg/L)
  印染全能厂	9-10	300-400	600-800	150-200	0.7-1.0	900-1200	100-200	0.05	0.04
  卡其全能厂	10-11	400-500	600	150	20-30	1800-2000	150-200	0.02	0.01
  人棉全能厂	6.5-8	500	1200	300	2-3	2500	500	0.04	0.15
  灯芯绒厂	9-10	500-600	500-600	200-300	4-6	1800-2000	150	0.02	0.5
  织袜厂	8-9	150-200	500-600	120-150	4-6	1200	60-80	0.3	0.02
  丝绸厂	6-7	150-200	700	150	2-3	1200	250	0.4	0.05

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