制革工业废水处理技术-工程实例

• 传统活性污泥法的应用
  1.工程概况
  上海富国皮革有限公司的废水处理厂专用于处理制革废水，设计处理能力为9700m3/d。根据制革废水清浊分流、分隔治理的原则，含铬、含硫废水单独收集进行预处理，综合废水采用生物和化学处理工艺，然后排入城市下水管道。
  2.工艺流程
  首先对废水进行预处理，高浓度含铬废水单独收集，加碱沉淀回收，污泥经压滤机脱水后再利用；高浓度含硫废水单独收集，催化氧化脱硫处理，而后与其他制革废水和污泥脱水后的滤液共同形成综合废水，工艺流程如图8-15所示。
  
  其次，对综合废水进行处理。废水经细格栅、调节池和初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物、部分COD和BOD；再进入传统活性污泥曝气池(活塞流式反应器)，经鼓风曝气，废水中污染物在此阶段最大限度地被降解去除。最后废水进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀，进一步降低废水中的SS和COD。同时，废水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥被集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液重返废水处理系统，滤饼由当地环保部门外运集中处理，工艺流程见图8-16。
  
  3.处理效果
  废水处理运行结果见表。

  制革废水生化处理出水各项指标平均值

  项目	BOD5	COD	S2-	总Cr	SS	NH3+ -N	pH值	色度	LAS
  标准	30	100	1	1.5	200	15	6-9	50	10
  1997年	-	72.6	＜1	0.26	63	43	6-9	＜50	-
  1998年	15.9	81.4	＜1	0.17	47	60	6-9	＜50	-
  1999年	7.22	54	＜1	0.11	15	47	6-9	＜50	0.3

• 氧化沟工艺的应用
  1.工程概况
  浙江一大型制革厂生产能力为2000张牛皮/d，生产废水的2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氯化物等无机盐；1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物，此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行《污水综合排放标准》GB 8978-1996新扩改一级排放标准。设计处理能力为3000t/d，其中铬鞣废液为80t/d。
  2.工艺流程
  废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池进行固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧和氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟进行生物处理，高效曝气转刷为微生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟，维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池，通过生物絮凝作用提高气浮的处理效果，同时使气浮不需要加药，降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求，工艺流程见图。
  
  3.处理效果
  处理效果见表。

  鞣质废水处理效果

  分析项目	pH	Cr6+(mg/L)	总铬(mg/L)	COD(mg/L)
  原废水	4.50-8.21	＜0.01	110-252	1420-6960
  处理水	8.34-9.69	＜0.01	0.40-1.05	241-838

  制革综合废水处理效果

  分析项目	COD(mg/L)	BOD5(mg/L)	S2-(mg/L)	SS(mg/L)	油(mg/L)	色度
  原废水	3.49*103	1750	78.2	1260	1000	218
  气浮出水	1700	-	48.4	-	533	124
  二沉池出水	132	-	0.65	-	5.49	18
  混沉出水	67.6	10.2	0.26	16	3.44	9
  总去除率(%)	98.2	99.4	99.7	99.0	99.7	96.1

  该工程中铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥处理系统，并具有回收资源的经济价值。采用组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。同时可见，氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好；在该工程实例中，氧化沟进水COD平均浓度在1700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L左右，COD、硫化物、动植物油、色度等的去除率可分别达到92.2%、98.7%、99.0%和85.5%。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。

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