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聚合氯化铝生产厂家处理食品污水

洛阳巨尔乳业有限公司奶制品污水处理实例

  1. 概述
    洛阳巨尔乳业有限公司是河南省高新技术企业,也是省内唯一的无菌奶和学生奶定点生产企业,公司下属两个奶牛场、两个乳品厂,拥有固定资产5934万元,员工400余人。1999年引进国际先进工艺和设备,现代化UHT(超高温瞬时灭菌)无菌奶和搅拌型酸奶生产线建成投产,年加工能力一期达2万吨。巨尔系列奶产品质量达到国内领先、国际一流水平,产品在占领省内市场的同时畅销省外许多大中城市。但是,与此形成巨大反差的是由于各种原因,污水处理设施相对滞后,随着引进生产线的建设,污水处理被洛阳市列入1999-2000年的限期治理项目,要求公司的生产、生活和奶牛养殖场的污水均应达标排放。
    1999年6月提出治理方案,7月通过环保局组织专家组的评审,8月底签订正式合同,10月初完成施工图设计,12月破土动工,后因与村民发生纠纷而停顿,经市环保局与镇政府多次协调达成协议,于2000年6月下旬正式开始土建施工,于2001年4月竣工投入试运行,7月通过市环保局的监测,8月通过正式验收。
  2. 设计规模与水处理工艺流程
    设计规模为500m3/d(21m3/h)
    污水来源:乳制品生产污水约100m3/d,办公及家属区生活污水50m3/d,奶牛养殖场的粪便及冲洗污水约350m3/d。由于处理后的污水排人=入洛河,应执行GB 8978-1996一级排放标准,设计进出水的水质指标见表。
    设计进出水质
    项目 CODcr/(mg/L) BOD5/(mg/L) SS/(mg/L) pH值
    进水水质 1000 400 479 6.3-7.8
    处理后水质GB 8978-1996一级 ≤100 ≤30 ≤70 6-9
    奶牛场与家属区距厂区较远,约900m,废水处理站建在厂区。奶牛养殖场的污水中含牛粪及草料较多,悬浮物含量非常高,因此污水先经沉淀预处理后,再排入污水处理站,与乳制品污水等一并进行处理,污水处理工艺流程见图。
  3. 主要设施及工艺参数
    (1)生活区与养殖场的预处理设施
    生活区的污水设有50m3化粪池1座,经预处理后生活污水排入养殖场的明沟。养殖场牛栏的污水首先进入,设有用钢筋焊制的粗格栅、缝宽约50m的明沟,再进入设有钢筋焊制的细格栅,缝宽约20mm的沉淀池。沉淀池是利用原有土沉淀池采用预制混凝土板块护砌改造成的,长*宽*深=15m*6m*2.5m,边坡60°。沉淀的牛粪渣,用潜污泵送到邻近的土干化池脱水后用作肥料。经预处理后的污水由DN400、长约900m的管道排入厂区污水处理站。
    (2)污水处理站
    ①调节池:地下式钢筋混凝土结构,有效容积250m3,进水口设有CF-I600型电动格栅清污机1台,间隙5mm,宽600mm,末端设有80WQd39-10-3型潜污泵2台,一用一备。
    ②接触氧化池:地上式钢筋混凝土结构,有效容积280m3,回流式三廊道,按平均小时流量,停留时间为13.3h,实际上,白天运行流量稍大一些。池内填充弹性生物填料,下面采用橡胶膜微孔曝气器充氧,出水自流进入斜管沉淀装置。
    ③斜管沉淀装置为建在地面上的钢结构带反应室的斜管沉淀器,处理能力Q=25m3/h。一般情况下不投药剂,需要时可投加混凝剂聚合氯化铝进行混凝沉淀,出水自流进入清水池,排泥为穿孔管水力自流排泥。
    ④清水池:利用原有一坑塘,采用预制混凝土板块铺砌而成,边坡45°,总容积约440m3。内设80WQd39-10-3型潜污泵1台,出水排至堤外的河流或供厂区绿化用水。
    ⑤站房建筑面积5.4*(3+3)=32.4㎡,原设计三间、实际上盖了两间,一间为值班控制室,一间为机房,内设SSR125A型三叶式罗茨鼓风机二台,一用一备;投药设备1套,混凝剂采用聚合氯化铝。
    ⑥污泥干化池为地下式砖混结构,三格交替使用。
  4. 运行效果
    根据验收监测报告,连续2天每天三次的监测结果见表。
    洛阳巨尔乳业有限公司污水监测结果表
    时间 调节池 接触氧化后 斜管沉淀后
    CODcr BOD5 SS pH值 CODcr BOD5 SS pH值 CODcr BOD5 SS pH值
    mg/L mg/L mg/L
    7月16日 9:00 238 53.2 54.30 7.50 54.2 5.50 21.4 7.90 33.9 19.4 14.6 7.70
    11:00 316 32.6 55.40 7.30 68.4 6.12 26.8 7.90 41.7 15.1 11.8 7.60
    14:00 422 130 470.9 7.50 51.8 5.62 13.8 7.90 49.5 18.9 10.5 7.70
    日均 325 71.9 193.5 - 58.1 5.75 20.7 - 41.7 17.8 12.3 -
    7月17日 9:00 3530 633 42351 7.30 50.2 2.95 22.6 8.00 28.3 5.34 9.6 7.40
    11:00 885 160 1474 7.30 60.3 2.63 23.4 8.00 34.0 5.24 13.1 7.40
    14:00 1330 164 29243 7.30 62.3 4.40 14.9 8.00 29.0 6.67 9.1 7.40
    日均 1915 319 24356 - 57.6 3.33 20.3 - 30.8 5.75 10.6 -
    二日均质 1120 195 12275 - 57.9 4.54 20.5 - 36.2 11.78 11.5 -

    总的来说运行效果良好,出水水质优于一级排放标准。污水CODcr、BOD5、SS的去除率分别为96.8%、94.0%、99.9%。
    进水中悬浮物偏高,主要因为养殖场沉淀池因陋就简,排泥设施不完善,当积泥很厚且牛栏冲洗排水量大时。沉淀效果差,进入处理站的污水中悬浮物含量高,有待改进。
  5. 投资及处理成本
    根据厂方决算资料,该项目总投资120.5万元,包括折旧等在内污水处理全成本为0.979元/m3。

洛阳百味集团公司苦菜厂污水处理实例

  1. 概况
    洛阳百味集团公司(原酱菜厂)下设酱菜分厂、酱油分厂、制醋分厂、酱制品分厂、包装分厂等5个分厂,生产线12条。年产各类酱菜及酱制品近14000吨,70余个品种,其中酱油、食醋产量居中南六省之首。生产过程中污水排放量约430m3/d(18m3/h),其特点是色度深,有机质含量高,食盐含量也高,据有关监测数据:pH值为6.5;CODcr最高达2380mg/L;BOD5达1630mg/L; SS达430mg/L,色度250倍,同时污水排放量很不均匀。过去因无合适的治理方法,污水直接外排,严重污染了环境,1998年被列入洛阳市限期治理项目,开始进行污水处理站的工程设计。7月完成施工图,11月动工兴建,至1990年8月竣工投入试运行,10月进行了验收监测,2001年1月通过了市环保局的正式验收。
    该厂厂区排水管道原为合流制,干管沿东西向于道路北侧布置,由西向东接入厂外干管排入洛河,污水处理站的站址位于厂西端,为此,对厂区排水管道进行了改造。在原排水管出口段设置了截流闸(便于在必要时可开闸进行顺流清污),迫使污水逆坡向西流,同时将原有干道上的雨水口封闭,改合流排水管为污水排水管,主要收集厂区生产污水与生活污水。自西端再建顺坡向管道将污水引入站区调节池。在干道南侧另修雨水干管并设雨水口收集雨水。处理站经处理后的污水从西端排入该雨水干管由西向东,从截流闸之下游进入原有排水管,实现雨、污分流。
    为了减少高含盐污水对处理站的不利影响,在工艺上采取一些回收措施,如腌芥菜的大池旁建一沉淀池,出料时,将腌制用盐水泵入沉淀池,将沉淀后的上清盐水作为配制新腌制液的部分新水使用,带有沉淀物的下部浊水排放。这样既减少了食盐的排放量,也节省了部分原材料,同时又不影响产品的质量。
  2. 污水处理工艺流程
    根据酱菜行业污水的特点,有机物含量高,色度高,含盐量高,排水的不均匀性大,设计采用水解酸化接SBR的生化处理并辅以混凝沉淀脱色物化处理的工艺,其流程见图。
  3. 主要设施
    (1)固定式倾斜格栅,δ=3mm,人工清渣。
    (2)沉淀调节池,地下式钢筋混凝土结构,三格回流式,有效容积V=320m3。采用在格栅槽后由穿孔管间三格调节池沿程配水,用以调节来水水质的不均匀性。
    (3)提升泵,IS125-100-200/7.5kW卧式离心泵,Q=60-120m3/h,一用一备设于室内。室外在调节池末端的平台上设真空吸水罐引水。
    (4)水解池,地上式,钢筋混凝土结构,有效容积V=250m3。内挂弹性填料153m3。底部用穿孔管配水,上部为多条锯齿堰集水槽出水,由两条出水管分别自流入两格SBR池,用电动阀门控制。
    水解池采用间歇进水,间歇出水,与SBR池相配合。
    (5)SBR池分为二格,地上式钢筋混凝土结构与水解池合建为一体式构筑物。每格的有效容积为120m3,充水比0.5-0.70,内安BS-2型套筒式灌水器1台,并设有备用的手动排水阀。采用散流式曝气器充氧,手动阀门排泥,池内设有液位控制器。
    SBR反应池的设计运行周期T=8h,各时序的分配为:进水0.5h、反应4-5h、沉淀1h、排水0.5h、闲置1-2h。采用PLC自动控制。反应时间与闲置时间可根据需要调节。进水与排水时间改由液位控制器控制,控制液位可调,这样可以克服因调节池水位不同泵出水量不同而导致的相同进水时间进水量不等的缺陷,另外,当需要调节充水比时,操作起来也更为方便。
    (6)中间水池与调节池合建,有效容积V=140m3。滗水器出水自流排入中间水池,当出水已达标时,可从溢流口自流排放。当不达标或色度欠佳时再由提升泵泵入斜管沉淀器进行混凝沉淀处理,提升泵1565-50-125/3kW型1台,真空罐引水,与进水泵真空罐共一平台。
    (7)斜管沉淀器,Q=20m3/h,带混合反应槽,处理后出水自流排放。沉泥由穿孔管水力自流排泥至污泥干化池。
    (8)污泥干化池,地下式砖混结构,分为三格,每格总容积20m3,内填砂、砾石渗滤层,渗出水排入调节池。三格交替使用。
    (9)总出口计量渠内设WML-2型超声明渠流量计一台。
    (10)主站房,单层砖混结构,建筑面积按轴线尺寸为5.7*(3.6*3)=61.56m3, 3间分为电控值班室、药剂器具库、机房等。
    机房内设有前述提升泵3台,SSR150/22kW型罗茨鼓风机2台,一台对应一个SBR池。
    药剂库内设有RY-1型投药装置一套。
  4. 投资及水处理成本
    包括厂区管网改造在内,工程总投资为123.6万元。根据厂方核算,包括折旧在内的水处理总成本为1.13元/m3。
  5. 运行效果
    调试时水解池接种了活性污泥,SBR池没有接种污泥。实际运行参数:进水时间40min左右,水解时间约12h,曝气时间4h,沉淀1h,排水40min。
    污泥浓度MLSS≈2.5g/L,污泥30min沉降比SV=30%-35%,污泥指数SVI=120-140。
    根据验收监测报告,由于沉淀调节池的沉淀作用以及均质措施的设置,使经沉淀调节后污水的最高浓度较以往的检测值有较大降低,经处理后的出水全部达到了排放标准,但沉淀器的分离效果尚有待改进。

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