安庆石化总厂炼油厂单塔加压无侧线汽提实例

• 安庆石油化工总厂炼油厂于1978年6月建成一套酸性水常压汽提装置，试运投产后尾气系统管线经常被铵盐的结晶堵塞，无法长期运转，1978年10月改为单塔加压无侧线汽提流程。处理常减压及催化裂化装置的酸性水，设计处理量20-30t/h，实际处理量15-50t/h，年开工8000h。
  
• 工艺流程简述
  原料酸性水经泵分为两股，一股换热后作为热进料进入汽提塔中上部；一股作为冷进料进入汽提塔的上部。塔底直接吹入1MPa蒸汽或由塔底重沸器供汽，塔顶气相经冷却器冷却后，进入酸性气分液罐，分出的凝液排至污水管网。酸性气去硫黄回收装置回收硫黄。塔底净化水经换热冷却后，排至污水处理场或送至常减压装置作为电脱盐注水。工艺流程见图2-33。
  工艺自动控制原则:酸性气出装置流量与汽提塔底压力串级调节；进塔蒸汽量控制塔底温度；冷进料流量控制塔顶温度；热进料量控制塔底液位。
  
• 主要设备规格
  (1)汽提塔:￠1600*20156*14内装22层浮阀塔板，板间距600mm；(2)酸性水原料罐:￠3200*11704*8卧罐；(3)酸性气分液罐:￠1400*4800*8卧罐。
  
• 主要操作条件
  (1)汽提塔
  进料量:15-5t/h；原料水进塔温度:140℃；塔顶压力:0.5MPaG；塔顶温度:<50℃；塔底温度:150-155℃。
  (2)酸性气分液罐
  温度:40℃；压力:0.5MPaG。
  
• 原料及产品
  酸性水处理量30t/h，其中污染物平均含量硫化物500mg/L、氨氮400mg/L、净化水中平均含氨氮360mg/L，原料组成产品质量见表。

  原料组成及产品质量表

  项目	硫化物/(mg/L)	氨氮/(mg/L)	挥发酚/(mg/L)	氰化物/(mg/L)	硫化物/%(体)	烃类/%(体)	pH值
  酸性水	300-1000	200-800	265-312	3.4-5.4			8.4-8.7
  净化水	＜50	180-750	197-305	2.4-3.4			9.5-10
  酸性气		痕迹			45-65	2

• 消耗指标及能耗
  酸性水处理量按30t/h计，消耗指标及能耗见表。

  消耗指标及能耗

  序号	项目	单位耗量		小时耗量		能耗指标		单位能耗/(MJ/t)	总能耗/(MJ/h)
  		单位	数量	单位	数量	单位	数量
  1	循环水	t/t	3.33	t/h	100	MJ/t	4.19	14	419
  2	电力	kW·h/t	0.83	kW	25	MJ/(kW·h)	12.56	10.4	314
  3	1MPa蒸汽	t/t	0.075	t/h	2.25	MJ/t	3181.9	238.6	7159.3
  	小计							263	7892.3

  该汽提装置曾采用过常压汽提，其蒸汽单耗为0.12-0.13t/t酸性水。改为加压汽提后其蒸汽单耗为0.06-0.08t/t酸性水。说明采用该汽提流程汽提每吨酸性水所需能耗最低。
  
• 运行中存在的问题
  该工艺蒸汽耗量的高低，在很大程度上取决于热进料的入塔温度，如果酸性水中含油过多，使换热器的传热系数大大降低。此时可停止进料，对原料水-净化水换热器的管采用蒸汽吹扫，以提高其传热系数。
  为防止尾气系统铵盐堵塞，应严格控制塔顶温度小于50℃，同时分液罐顶调节阀后去硫黄回收的酸性气管线应增加蒸汽伴热管措施，此项措施还可防止酸性气管线的腐蚀。
  为了保证汽提塔的平稳操作，必须解决污水中的含油问题。
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