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轧钢酸洗废液的处理

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含酸废水的来源和性质是什么?

所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗,以清除表面的氧化物。不同的工作或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同,如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸,浓度为250g/L,加热到70℃清洗,其废液中含有硫酸(100g/L-150g/L),硫酸亚铁(200g/L-250g/L),还有氧化铁皮和油污等;有的盐酸清洗废液中一般含FeCl2 80g/L-150g/L,含盐酸10g/L-50g/L;不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗。

含硫酸废液的处理方法有那些?

(1)铁屑法。将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中,使其完全生成硫酸亚铁,将溶液加热到100℃,反应2h,再加热浓缩后自然冷却,使硫酸亚铁结晶析出,最后经甩干机脱水烘干。
(2)蒸发浓缩-冷却结晶法。蒸发浓缩-冷却结晶法适于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸,其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液,然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。蒸发浓缩-冷却结晶回收硫酸亚铁和硫酸的工艺流程如图8-1所示。
蒸发浓缩-冷却结晶回收酸和硫酸亚铁工艺流程
(3)喷雾蒸发法回收硫酸和硫酸亚铁。将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上,使水分蒸发,一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O,但此种方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性。
(4)氧化铁红硫铵法。①间接铁红法。氧化铁红硫铵法是把废液中的铁直接氧化成铁红,将硫酸制成硫酸铵化肥分别回收。一种方法是间接铁红法,即先消除废液中的硫酸,如用氨水中和得到硫酸铁化肥,再投加亚铁盐反应,继续生成硫铵化肥和氢氧化亚铁或氧化铁,在一定的温
度下燃烧即产生铁红。
②直接铁红法。是利用硫酸废液制得氧化铁红,又称为湿式一步法。第一步是氨水与废硫酸反应并放出热量,pH值可提高到6,此时硫酸亚铁开始参加反应,当pH值提高到8.4-9.6时反应结束。反应式如下:
H2SO4+2NH3+2H2O=(NH4)2SO4+2H2O
FeSO4+2NH3+2H2O=Fe(OH)2+(NH4)2SO4
4Fe(OH)1+O2=2Fe2O3·H2O+3H2O
第二阶段为氧化沉淀阶段,连续不断地按比例加入废酸和氨水,保持溶液的弱酸性,并连续通入空气氧化不断生成的FeSO4,亚铁盐将全部转变为氧化铁红和硫铵,反应式如下:
4FeSO4+O2+4H2O+8NH3=2Fe2O3+4(NH4)2SO4
直接铁红法工艺流程如图8-2所示。
直接铁红法处理盐酸废水工艺

含盐酸废液的处理方法有那些?

盐酸废液的回收处理技术主要有高温焙烧法,该法又分为直接焙烧法和蒸发结晶焙烧法。
(1)直接焙烧法。将盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体相接触,使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解,回收盐酸和氧化铁,该法处理量大,盐酸回收率高。
(2)蒸发结晶焙烧法。该工艺在真空状态下进行低温蒸发浓缩,使酸液中的盐酸和亚铁盐得到分离,制得氯化亚铁,然后将氯化亚铁焙烧,回收盐酸和氧化铁。工艺流程如图8-3所示。
蒸发结晶焙烧法工艺流程图

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