碱渣缓和湿式氧化实例

• 碱渣缓和湿式氧化是20世纪90年代由抚顺石油化工研究院开发的新工艺，湿式氧化是在温度100-374℃范围内，在加压条件下，保持系统处于液相状态，利用空气中的氧作为氧化剂，将污水中的无机物转化为盐类，使有机物或氧化分解为低分子有机酸、醇类化合物，或提高污水的可生化降解性能；或彻底氧化分解为二氧化碳和水。根据反应温度和压力，湿式氧化可分为高温高压深度氧化和缓和湿式氧化两种，高温高压深度氧化对污染物氧化彻底，缓和湿式氧化主要是将污染物改性，降低毒害性，有利于后续处理。实践表明，采用缓和湿式氧化工艺处理碱渣，可以使碱渣中的硫化物含量小于5mg/L。完全脱离碱渣的恶臭气味，并去除了一定数量的COD、酚。与传统处理方法比较，具有投资少、工艺灵活、操作简单等特点。
  
• 上海高桥炼油厂缓和湿式氧化工业化装置实例
  设计规模2m3/h，处理液化石油气碱渣、催化汽油碱渣和常压汽油碱渣。
  湿式氧化反应器主要设计操作条件：温度150℃、压力0.9MPa、空塔液体空速0.5h^-1。
  循环冷却塔主要设计操作条件：塔顶压力0.05MPa，塔顶温度40℃，处理装置出水结果见下表。
  该工艺中湿式氧化反应器是关键设备，为保证碱渣与空气中的氧能够充分接触，设计了带有内筒的立式反应器，碱渣进入反应器内外筒间的环隙，从环隙底部流向内筒。压缩空气和蒸汽以鼓泡流方式进入反应器底部的内筒中，产生的小气泡与反应的液体形成气液混合物并迅速上升，一部分从顶部经压控阀排出，剩余的物流在环隙间向下流动，流动过程中与进料碱渣完全混合。影响反应转化率的因素有：反应温度、空气过剩率和空气喷嘴压差、反应压力、液体空速、碱渣进料中NaOH的含量等。反应器的材质应选择高Ni、Ti钢，推荐采用316L。

  上海高桥炼油厂处理装置出水结果

  CODcr			S2-
  进水/(mg/L)	出水/(mg/L)	去除率/%	进水/(mg/L)	出水/(mg/L)	去除率/%
  237120	116116	51.0	3780	1.6	99.96
  237120	124288	47.6	3780	0.9	99.98
  86944	36933	57.5	1840	2.3	99.98
  86944	36933	57.5	1840	2.2	99.98
  114608	75667	34.0	3480	3.1	99.91

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